鋼化爐的工作形式有物理方法和化學(xué)方法兩種，玻璃鋼化爐機(jī)組由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段及取片段組成，核心部件包括高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)。

強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐機(jī)組部分采用交流變頻技術(shù)傳動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)切往返驅(qū)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)；供風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)企業(yè)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開(kāi)合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶；入、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶(hù)需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐各部位正常運(yùn)行采用PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)易方便，省時(shí)省力。

在用途上，雙室強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐與強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐都適用于高級(jí)民用家電、室內(nèi)裝飾、汽車(chē)、火車(chē)、船舶、建筑用鋼化夾膠玻璃等高品質(zhì)的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。

1、強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐上部采用高溫風(fēng)機(jī)對(duì)流，強(qiáng)制加熱玻璃上表面，下部采用壓縮空氣平衡系統(tǒng)對(duì)加熱爐內(nèi)熱量進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，使加熱爐內(nèi)熱量更均勻，提高玻璃加熱的均勻性。并且加熱采用PID溫度調(diào)節(jié)加智能模塊，能精確控制爐內(nèi)溫度。雙室強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐加熱采用雙室雙對(duì)流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節(jié)能高。

2、強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐對(duì)流系統(tǒng)可以縮短玻璃加熱時(shí)間，提高玻璃加工表面品質(zhì)及成品率；對(duì)流系統(tǒng)主要針對(duì)單銀、雙銀及三銀LOE-E玻璃，使不容易加熱的玻璃吸熱加強(qiáng)，減少加熱時(shí)間，提高玻璃品質(zhì)。雙室強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時(shí)間合理分配，減少風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，達(dá)到節(jié)能最大化。

3、強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐采用高品質(zhì)不銹鋼內(nèi)襯板，防止雜質(zhì)脫落，保證陶瓷輥道不受污染。雙室強(qiáng)制對(duì)流加熱水平鋼化爐采用模塊溫場(chǎng)控制技術(shù)，使加熱分布更均勻，提高玻璃表面品質(zhì)及平整度；采用大小孔徑交叉排列的特殊風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，有效減少鋼化風(fēng)斑；加長(zhǎng)上下片臺(tái)長(zhǎng)度，還可以生產(chǎn)超大鋼化玻璃。